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MES係統在汽車零部件行業的應用

分類：行業新聞
作者：
來源：
發布時間：2020-11-12
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【概要描述】伴隨著經濟全（quán）球化的發展，市場競爭的加劇對產品製造過程的（de）多樣化需求，使汽車（chē）零部件製（zhì）造企業麵臨著提高對外界響應速度、降低生產（chǎn）成本等多方麵的壓（yā）力，圍繞著企業的產品開發、製造（zào）模式創新和管理變革等方麵（miàn），汽車零部件製造企（qǐ）業已經（jīng）開展了大量的工作，其中，通過實施信息化戰略來提升製造企業管理水平已經被汽車（chē）零部件（jiàn）製造企（qǐ）業認同和采用。　　製造執行係統是一種麵向車間層的生產（chǎn）管理信息係統，它位於（yú）企業上層（céng）生產計（jì）劃和底（dǐ）層工業控

MES係統在汽車零部件行業的應用（yòng）

【概要描述】伴隨著經濟全球化的發展，市場競爭的加劇對產（chǎn）品製造過（guò）程的多樣化需求，使（shǐ）汽（qì）車零（líng）部件製造企業（yè）麵臨著提高對外（wài）界響（xiǎng）應速度、降低生產成本等多方麵的（de）壓力，圍繞著企業的產品開發（fā）、製造模式創新和管理變革等方麵，汽車（chē）零部件製造企業（yè）已經開（kāi）展了（le）大量的工作，其中，通過實施信息化戰略來提升製造企（qǐ）業管理水平已經（jīng）被汽車零部件製（zhì）造企業認同和采用。　　製造執行係統是一種麵向車間層（céng）的生產（chǎn）管理（lǐ）信息（xī）係統（tǒng），它位於企業上層生產計（jì）劃和底層工業控

分類（lèi）：行業新聞
作者：
來源：
發布時間：2020-11-12
訪問量：0

　　伴隨著經濟全球化的發展（zhǎn），市場競爭的加劇（jù）對產品製（zhì）造過（guò）程的多樣化需（xū）求，使汽車零部件製造企（qǐ）業麵臨著提高對外界響應速度、降（jiàng）低生產成本等多方麵的壓力，圍繞著（zhe）企業（yè）的產品開發、製造模式創新和管理變革等方麵，汽車零部件製造企（qǐ）業已經（jīng）開展了大量的工作，其中，通過實施信息化戰略來（lái）提升製造企業管（guǎn）理水平已（yǐ）經被汽車零部件製造企業認同和采用。

　　製造執行係統是一種麵向車間層的生產管理信息係統，它位於企業上層生產計劃和底層工業控製之（zhī）間，能夠（gòu）管（guǎn）理和優化從定單下達到生產完成全過程，通過控製和利用準確的製造信息，對車間生產活（huó）動中的實時事件做出快速（sù）響應（yīng），同時向企業決策支持（chí）過程（chéng）提供相關生產任務（wù）的重要信息。通（tōng）過製造過程的MES係（xì）統（tǒng）實施，實現製造過程透明化、可視化（huà）和精細化。

　　目（mù）前（qián），汽（qì）車零部件製造業在生產（chǎn）過程中存在以下問題：

　　計劃調（diào）度混亂

　　計（jì）劃的製定依賴於計劃員（yuán）的經驗，生產（chǎn）信息不能實（shí）時反饋，現場計劃（huá）變動頻繁，容易出現（xiàn）設備出現搶進度、沒活幹、等活幹的情況，操作人員（yuán）出現等（děng）工具、等物料的情況（kuàng）。

　　設（shè）備得不到有效（xiào）的管理

　　設備相關數據信息采集主要以（yǐ）人（rén）機交互（hù）為主，采用紙質（zhì）的數據記錄方（fāng）式，錯誤率高、實時性差、可靠性低，相關關（guān）鍵數據（jù）獲取困難，機床設備故障信息不能及時預警，出現問題不能及時解決。

　　生產過（guò）程難以實現精細化管控

　　現（xiàn）場物料多，共用、借用頻（pín）繁，現場異常情況多，管控難度大，不同（tóng）工位人員流動性大。

　　信息傳遞困難

　　製造過程信息具有多源性、異構性、複雜性、多（duō）態性（xìng）的特征，生產管理（lǐ）人員無法實時了解（jiě）生產動態情況，生產（chǎn）過程異常數據無法實施傳遞給相（xiàng）關部門人員，生產問（wèn）題得（dé）不到有效處理，集成的生產關鍵數據、關鍵指標無法提供給決策人員。

　　產品變（biàn）更頻繁

　　生產現場產品種類多，產品BOM變動（dòng）頻繁（fán），物料用（yòng）量不準確，新產品導入時有發生。

　　某汽車空調有（yǒu）限公司主要從事車（chē）用空調係統、車用發動機（jī）冷卻係統及相關（guān）配套件（jiàn）等係列產品（pǐn）的（de）設計、開發、製造和銷售。它的生（shēng）產模式是一種典型的客戶訂單驅動的組裝車間生產模式。係統實施和應用前，客戶訂單（dān）的生產進度（dù）、生產的（de）進（jìn）度信息反饋不及時；生產（chǎn）線現場異（yì）常事件反饋及（jí）處（chù）理緩慢，影響生產（chǎn）的正常進度；生產過程的（de）質量信息采集不及時；無法準備獲取生產線（xiàn）工人的狀（zhuàng）態和工時信息等，從而造成生產效率比較低、製造成本較高、產品質量不能得到較好（hǎo）的保證。

　　為了解決這些問題企業（yè），實施一套（tào）支持生產過程實時化、透明化和精益化（huà）管理的車間MES係統。通過係（xì）統實（shí）施半年的運行，取得了良好的應用效果：

　　實現了生產過程信息傳遞的電子化

　　目前70％以上的車間信息傳（chuán）遞已經通過電子化的手段，加快信息傳遞速度，提高溝通效率，並減少不必要的紙張浪費；

　　生產過程的（de）透明化減少了生產管理過程中的非增值作業

　　每條生產線都能夠（gòu）及時輸入進度信息，生產調度員就可（kě）以在係統中直接查詢到各個產品裝配、零件加工的進度和狀態（tài），實時掌握現場加工的（de）進度。通過實時的生產進度（dù）及物料（liào）消耗（hào）監控，能夠實（shí）現及時備料（liào）、送料，避免物料在生產線的堆積和供應不及，減少搬運浪費（fèi）。物料配送的（de）效率比以前有了較大（dà）的提高；

　　實現了生（shēng）產過程的可視化

　　通過車間的LED大（dà）屏幕、車（chē）間信息虛擬展示平台使車（chē）間管理人員和企業管理成員能可視化地了解到生產進度及生產線（xiàn）狀態。同時通過互聯網，客戶和出差的管理人員實時了解（jiě）訂單的完成情（qíng）況；

　　實時了解生產質量信息

　　通過（guò）關鍵（jiàn）質量信息采集與分析，能夠實時（shí）了解生產質量信息（xī），從而實現對生產現場質量的及（jí）時控製（zhì），可以減（jiǎn）少不良浪費，提高了現場質量（liàng）管理（lǐ）水平；

　　實時了解生產線的運行情況

　　通過生產線異常事件管理，實現了實時了解生產線的運（yùn）行情況，提高了響應速度，從而降低生產線故（gù）障及減少故障恢複時間，保證生（shēng）產的正常順利進行（háng）；

　　實現（xiàn）了精細化管理

　　係統的實施和應用推進了企（qǐ）業的標準化（huà）工作，提升（shēng）企業製造管（guǎn）理過程基礎管理水平，推進企業進行（háng）規範化、精細化管理。

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