新聞中心

NEWS CENTER

首頁

/

新聞中心

/

行業新聞

/

影響模鍛件（jiàn）質（zhì）量的主要因素

影（yǐng）響模鍛件質量的（de）主要因素（sù）

分（fèn）類：行（háng）業新聞
作者：
來源：
發布時間：2020-11-12
訪問量：0

【概要描述】正確認識影響模鍛件質量的（de）主要因素，對於模鍛產品的采購及使（shǐ）用具有非常重要（yào）的意義　　1.原材料缺陷　　如鋼（gāng）錠或鋼（gāng）材存在殘餘（yú）的縮（suō）孔、氣泡、疏鬆、夾雜等，可（kě）能導致鍛件開裂。冶金原因引起的鍛造裂紋，其（qí）高（gāo）倍檢驗特征，經常是伴有大量的氧化物、硫（liú）化物、矽酸鹽等夾雜（zá）。高碳、高（gāo）合金鋼的原材料，容易存在嚴重的碳化物等第二（èr）相偏析，如（rú）果鍛造時未能予以擊碎並使其分布均勻，則會降低鍛件的力學性能，熱處理時（shí）可能導致鍛件開裂或畸變

影（yǐng）響模鍛件質量的主要因素

【概要描述】正確認（rèn）識影響模鍛件質量的主要因素，對於模鍛產品的采購及使用具有非常重要的意義　　1.原材料缺陷　　如鋼錠或鋼材存在殘餘的縮（suō）孔（kǒng）、氣泡、疏鬆、夾雜等，可能導致鍛件開裂。冶（yě）金原因引起的鍛（duàn）造裂（liè）紋，其高倍檢（jiǎn）驗特征，經常是（shì）伴有大量（liàng）的氧化物、硫化物、矽酸鹽等夾雜。高碳、高合金鋼的原（yuán）材料，容易存在嚴重的碳化物等第二相偏析，如果鍛造時（shí）未能予以擊碎並使其分布均勻，則會降低鍛件的力學性能，熱處理時可能導致鍛件（jiàn）開裂或畸變

分類：行業新聞
作者：
來源：
發布時間：2020-11-12
訪問量：0

　　正確認識影響模鍛件質量的主要（yào）因素，對於模鍛產品的（de）采購及使用具有非常重（chóng）要的意義

　　1.原（yuán）材料缺陷

　　如鋼錠或鋼（gāng）材存在殘餘（yú）的縮孔、氣泡（pào）、疏鬆、夾雜等（děng），可能導致（zhì）鍛件開裂（liè）。冶金原因引起的鍛（duàn）造裂（liè）紋（wén），其高倍檢驗特征，經常是伴有大量的氧化物、硫（liú）化物、矽酸（suān）鹽等（děng）夾雜。高碳、高合金鋼的原材料，容易存（cún）在（zài）嚴重的碳化物等第二相偏析，如果鍛造時未能予以擊碎並使其分布均勻（yún），則（zé）會降低鍛件的力學（xué）性能，熱（rè）處理時可能導致鍛件開裂或（huò）畸變。原材料（liào）表麵若存在（zài）刮傷、結疤、折疊、發裂（liè）都會給鍛件帶來缺陷。因此，在模鍛生產中必須對原材（cái）料進行檢驗。

　　2.加熱規範

　　鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時，若加熱速度太快，內外層（céng）溫差大，因溫度應力和組織應力將導（dǎo）致中心部分裂紋。

　　加熱溫度過高、保溫時間較長（zhǎng）引起輕微過熱時，將產生有光澤、呈結晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的（de）粗大晶粒可（kě）以通過退火（huǒ）或正火處理，經過重結晶加（jiā）以糾正。嚴重過熱時，將產生萘狀斷口或石狀斷口。萘狀斷口的特征（zhēng）是呈現（xiàn）魚鱗狀的亮點，穿晶斷裂；萘（nài）狀斷口的產生（shēng）原因，是粗大的奧氏體晶粒形成晶內織構，穩定性（xìng）極高，在冷卻過程中（zhōng）轉變（biàn）為鐵素體時，仍會保留織構（gòu）的特征。石狀斷口有明顯粗晶，表麵無（wú）金屬光澤，色灰暗，沿晶斷裂；石狀斷口的產生原（yuán）因，是過熱溫度下非金屬（shǔ）夾雜溶解度增大，而在（zài）冷卻過（guò）程中，非金屬夾雜又（yòu）從過飽和的（de）粗大奧氏體中析出，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼。過熱嚴重的鍛（duàn）坯，其力學性能極差。萘狀斷（duàn）口可以通過高溫正火，消除晶內織構，而石（shí）狀斷口（kǒu）難以用熱處理方法（fǎ）糾正，模鍛件（jiàn）成形後，一旦發現石狀（zhuàng）斷口就無可挽救。

　　鍛造加熱溫度低，未熱透時，可能產生（shēng）穿晶擴展的裂紋，尾端尖銳，無後續加熱工序時，裂紋表麵無氧化（huà）脫碳現象。

　　對於合金結構鋼，如果終鍛溫度過高，終鍛後奧氏體仍將繼續長大，乃至超（chāo）過原來的晶粒度。斷口檢（jiǎn）驗可以看到（dào）粗晶斷口，高倍觀察（chá）則出現魏氏（shì）組織。如果（guǒ）終鍛溫度過低，鋼處於雙相區，夾雜沿毛坯主變形方向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優先附著在（zài）夾雜表麵，形成帶狀組織。魏氏組織和（hé）帶狀組織使鍛（duàn）件的力學性能下降，尤其（qí）是衝擊韌性的下降更為明顯。為了細化晶（jīng）粒、改善組織、提高力學性能，對於具有此類組織的鋼（gāng）材，必須經過完全退火使之產生（shēng）重結晶（jīng）。

　　3.模鍛（duàn）工藝

　　采用不同的模鍛變形（xíng）方式，例如開式模鍛（duàn）、閉式模鍛（duàn）、擠壓、頂鐓、高（gāo）速模鍛、輥軋等，其實質就是通過相應的模鍛設備和（hé）模具，對（duì）毛坯施加不同形式的熱學（xué）、力學條件，使其產（chǎn）生不同的物理場和組織性能演（yǎn）變過程。同一個鍛件，變形方式（shì）的選擇（zé）是否合理或最優，則模鍛件的質量有很（hěn）大不同，錯誤的選擇可能使成形過程不能實現，不甚合理（lǐ）的選擇（zé）則會使成形困難（nán），容易出現諸多的質量缺陷。

　　變形溫度（dù）、變形速度、變形程（chéng）度這些模鍛工藝參數（shù），顯然直（zhí）接關係到模（mó）鍛件質量。例如（rú）對於鑄錠（dìng）或某些材料，需要通過變形來壓實組織、細化晶粒，如果模（mó）鍛變形量小，則不能得到（dào）預期的效果；某些有色金屬，特別（bié）是高強鋁合金、鎂合金等，要求小的變形速度和適當的變形程度，並適宜在壓力機上成形，這（zhè）樣有助於避免產生裂紋。

　　模鍛件質量還（hái）與鍛件設計、鍛模設計有關。加工餘量和鍛造公（gōng）差的選擇要從實際出發，規定過小時，由於表麵缺陷和尺寸誤差，機械加工後很容易造成廢品；鍛件的分模麵、模鍛條腹、圓角半徑、連皮尺寸（cùn）和飛邊結構等設計是否合適，都會影響金屬的（de）流動充填質量；忽（hū）視設置鎖扣時，會因上下模錯（cuò）移導致鍛件尺寸超差。此外，鍛模的安裝緊固、預熱、冷卻（què）潤都應遵守規範，並隨時檢查、及時糾正違章現象（xiàng）。

上一個: 零部（bù）件再製造將成汽車行業新增長點

下（xià）一個: 2020的下半場，汽車（chē）零部件行業能“解凍”嗎？

上（shàng）一個: 零（líng）部件再製造將成汽車行業新增長點

下一個: 2020的下半場，汽車（chē）零（líng）部件行（háng）業能“解凍”嗎？